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                产品中心
                无锡汇朗机电科技有限公司
                products
                KV-1600 立式数控车床

                高精度/ 高刚性/ 高稳定性/ 重切削/ 高效率


                ? 大,薄,重,不规则形状的加工物,易于加工与上下料。

                ? 因工件∞自重,工件与治具能确保密合,装卸时间短且稳定。

                ? 没有卧车夹持时自重惯性,导致真圆度差的问题。

                ? 多功能设计有最佳操作,及最低投资成本。

                ? 立柱采特殊对称箱型设计,提供滑台重切削时强大支撑力 。

                ? X轴为箱型结构滑台,经适当热处理,滑动面上结合耐磨片,组立成高精度低摩擦之精密滑台组 。

                ? 高刚性结构设计,提供超重切削之机械性能,可达到最小加工误差值,及其稳定性可延长刀具寿命。

                ? 使用FANUC高马力高扭力主轴马达,结合德国ZF二段变速箱ζ,使本机同〖时具有高扭矩及高转速能力。


                • 产品介绍
                • 产品参数
                • 产品应用

                高精度/ 高刚性/ 高稳定性/ 重切削/ 高效率

                数控立式车床KV系列 

                 

                易于使用及保养 主轴方向译码器和皮々带可透过在正门下方可拆卸的盖子来进行维护,保养容易。高速、 高精密、高刚性主轴头采用NN系列轴承,可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工,并能维持加工精度。

                 



                交叉滚柱【轴承特性:


                双列交叉式滚柱〗只占一列式滚柱空间,但其作用点不缩减。

                占←据空间小,床台※高度低,易操作

                工作重心低,离心力较小。

                采用铁氟龙为轴承保持器,惯性较小,在低扭力便可运转。

                均匀的热传╲导,磨秏低,寿命长。

                高刚性、高精度、耐震动、易润滑


                轴径向单列轴①承(他厂设计)


                径向仅1只轴承,径向负载弱,难稳定。

                轴承受力点难工件较远,尺寸变异』放大程度高,不易确保加工精度。

                抗翻倾扭距小不耐重切削。

                轴径⌒ 向承轴摩擦阻抗大、容易生热。

                轴向热◎变位,尺寸变异大,影响精度。

                磨秏快、寿命短。


                ? 本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成,经适当退火处理,消除内应力卐,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有♂足够刚性及强度,整机展现耐重切削能力及◤重现精度高之特性。横梁可以任意上下升降,有高人性化操作性设计。横梁移动△夹紧、松开装置为液压松开、机械夹紧。

                ? 底座采箱〒型结构,厚肋壁及←多层肋壁设计,可使热变形减至最低,能承受静、动态扭曲及变形应力,确保床身高刚性和高稳定【性。立柱采特殊对称式箱型结构,可提供滑台在重切削时强大支撑力,是高刚性、高精度的最好展现。

                ? Z轴四方轨采用超大断面↓积(220×220mm)来提高切削能力并确保高圆柱度。滑柱材质是合金钢透过退火处理。

                ? 高精度、高刚性之主轴头,本机采用FANUC 大马力主轴伺服马达(功率达37/45KW)。

                ? 5. 主轴轴承选用美国“TIMKEN”CROSS ROLLER或欧洲“PSL”交叉滚柱轴承,内径达φ580之大轴承孔径,提供超强轴向,径向■重负荷.此种轴承可确保长时间重切削,有极佳精度,稳定性,低摩擦良好散热性及坚固主轴支撑力,适合大ㄨ型工件及非对称性工件加工。

                ? ZF变速箱特性 :

                1. 无噪音和热传送至♂主轴。

                2. 无震动传送至主轴,确保切削品质。

                3. 变速箱与主轴采分离润滑系统。

                4. 高传动效ぷ率(超过95%)。

                5. 换档系由电磁阀控制,换档稳定。

                ? 交叉式滚柱轴承特性:

                1. 双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间,但其作用点不缩减。

                2. 占据空间小,床台高度低,方便操作。

                3. 工作重心低,离心力较小。

                4. 采用铁氟龙为轴承保持器,惯性较小,在低扭力便可运转。

                5. 均匀的热传导,磨耗低,寿命长。

                6. 高刚性,高精度,耐震动,易润滑。

                ? X/Z轴采用FANUC交流伺机服马达与大直□径滚珠螺杆(精度C3/C5级,采预拉方式,可消除热膨胀,提高刚性)直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确.支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承.

                ? ATC刀库:采用刀库→自动换刀机构,刀库容量16支.刀柄型 式7/24taper BT-50,单支刀最大重量50kg,刀库最』大载重360 kg,内藏式切削水装置,可以确实冷却刀片寿命▲,进而降低加工成本.

                ? 电气箱 :电气箱配备空调机,有效降低电气箱内部环境温『度,确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管,能耐热、耐油水。

                ? 润滑系统 :本机自动脱压式润滑系统采集中给油,以先进脱压间歇式供油系统,以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油,确保每一润滑位置确实得到润滑油,使机械长时间运作无后顾之忧。

                ? X/ Z轴为对称式箱型结构硬轨滑台,经热处理〓后滑动面上结合耐磨片 (Turcite-B) ,组成高精度、低摩擦之精密滑台组。

                ? 滚珠螺杆的尺寸: X轴 ( X-axis )-?63mm Z轴 ( Z-axis )-?63mm


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